SLA es un tipo de proceso de impresión 3D que utiliza una tina de resina de fotopolímero líquido y un láser UV para construir objetos capa por capa. El láser UV solidifica la resina en la forma deseada, creando impresiones muy detalladas y precisas con acabados superficiales suaves.

SLS y DLP son procesos similares que utilizan un láser o un proyector para solidificar selectivamente un material en polvo, como nailon o resina, capa por capa. El exceso de polvo actúa como estructura de soporte durante la impresión, lo que lo hace ideal para geometrías complejas y diseños intrincados. SLS utiliza un láser para sinterizar selectivamente materiales en polvo, como nailon u otros plásticos de ingeniería, capa por capa. Esto da como resultado piezas duraderas, resistentes al calor y con un alto nivel de resistencia mecánica. SLS se usa comúnmente en industrias como la aeroespacial, automotriz y médica para producir prototipos funcionales y piezas de uso final que requieren alta resistencia física y robustez.

FDM y LCD son procesos de impresión 3D populares que utilizan filamentos termoplásticos o resina líquida, respectivamente, para crear objetos capa por capa. En FDM, el filamento se calienta y se extruye a través de una boquilla, mientras que en LCD, la resina líquida se cura con luz ultravioleta. Ambos procesos se utilizan ampliamente para la creación rápida de prototipos y la producción de piezas funcionales.

Sinterización directa por láser de metales (DMLS): en DMLS, un láser de alta potencia fusiona selectivamente partículas de polvo metálico, capa por capa, para crear un objeto sólido 3D. El proceso es similar a la sinterización selectiva por láser (SLS) para plásticos, pero está diseñado específicamente para materiales metálicos. DMLS puede producir geometrías complejas y piezas con alta resistencia y durabilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y médicas.

Fusión selectiva por láser (SLM): La fusión selectiva por láser es otro proceso de impresión 3D de metal que utiliza un láser para fundir completamente las partículas de polvo metálico, creando una pieza densa y completamente consolidada. SLM ofrece alta precisión y la capacidad de producir piezas con excelentes propiedades mecánicas, lo que lo hace adecuado para producir piezas metálicas funcionales para diversas industrias.

Tanto DMLS como SLM se utilizan comúnmente en industrias donde se requieren piezas metálicas de alta resistencia, como la aeroespacial, automotriz y médica. Estos procesos ofrecen la capacidad de producir geometrías complejas y piezas con excelentes propiedades mecánicas y rendimiento.