Fundición a presión a alta presión

La fundición a presión es un proceso de fundición de metal que utiliza la cavidad interna de un molde para aplicar alta presión al metal fundido. Los moldes suelen estar hechos de aleaciones con mayor resistencia y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas fundidas a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Dependiendo del tipo de fundición a presión, es necesario utilizar una máquina de fundición a presión de cámara fría o una máquina de fundición a presión de cámara caliente.

El costo de los equipos y moldes de fundición es alto, por lo que la tecnología de fundición a presión generalmente solo se utiliza para la producción en masa de grandes cantidades de productos. Fabricar componentes de fundición a presión es relativamente fácil y generalmente requiere solo cuatro pasos principales con bajos incrementos de costo por artículo. La fundición a presión es particularmente adecuada para fabricar una gran cantidad de piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano, lo que la convierte en el proceso de fundición más utilizado entre las diversas técnicas de fundición. En comparación con otras técnicas de fundición, la superficie de la fundición a presión es más suave y tiene una mayor consistencia dimensional.

Sobre la base de la tecnología tradicional de fundición a presión, han surgido varios procesos mejorados, incluida la tecnología de fundición a presión no porosa que reduce los defectos de fundición y elimina la porosidad. Utilizado principalmente para procesar zinc, es un proceso de inyección directa que puede reducir el desperdicio y aumentar el rendimiento. También hay nuevos procesos de fundición a presión, como la tecnología de fundición densa y de precisión inventada por General Dynamics y la fundición a presión semisólida.